万辰电液伺服液压万能试验机

  “万能”的含义：“万能”并非指无所不能，而是指其功能高度多样化。通过配备不同的夹具、附件和传感器，它可以执行多种标准化的材料力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、压陷等，覆盖了金属、非金属、复合材料、橡胶、塑料、纺织品、线缆、构件等多种材料和产品的测试需求。

  核心特征：高精度、宽量程、大负荷、动态响应好、控制模式多样（力、位移、变形）、功能全面。

  指令信号：用户通过控制软件设定期望的试验参数（如目标力、目标位移、目标应变或特定的加载波形）。

  伺服控制器：控制器将设定值与来自传感器的实际测量值作比较，计算出误差信号。

  伺服阀动作：电液伺服阀是一个精密的液压流量控制元件。它依据输入的电流信号，精确地调节流向作动缸（油缸）的高压油流量和方向。电流的大小和极性决定了阀的开度和油流方向。

  作动缸加载：高压油驱动作动缸的活塞运动，从而对安装在上下夹头之间的试样施加拉力或压力。

  闭环控制：控制器不断比较设定值与反馈值，实时调整输出给伺服阀的电流信号，以消除误差，确保加载过程严格遵循设定的控制模式（力控、位移控、应变控）和加载速率（静态）或波形（动态）。

  主机框架：通常为坚固的双立柱或四立柱结构，提供刚性和稳定能力，承受高负荷。包括上横梁、工作台（下横梁）和立柱。

  液压动力源：包括电机、高压油泵、油箱、滤油器、溢流阀、蓄能器等。提供稳定、清洁的高压液压油。

  作动缸：核心执行元件，活塞在液压油驱动下运动，产生试验所需的载荷。通常为双作用缸（可拉可压）。

  电液伺服阀：系统的“心脏”，将微弱的电信号精确转换为大功率的液压流量输出，响应速度快，控制精度高。

  伺服控制器：系统的“大脑”，接收设定指令和传感器反馈信号，进行实时计算和控制算法处理，输出控制信号驱动伺服阀。现代控制器多为数字式，功能强大。

  引伸计：直接夹持在试样上，精确测量试样标距内的微小变形（应变），尤其在屈服点附近和弹性模量测量中至关重要。

  夹具系统：用于装夹不一样的形状和尺寸的试样。种类非常之多，如平推夹具、楔形夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具等。夹具的适用性和对中性直接影响测试结果。

  安全保护设施：包括行程限位开关、过载保护、急停按钮、液压系统安全阀等，确保设备和人员安全。

  计算机与测试软件：现代试验机均配备计算机和专业测试软件。软件用于：

  自动计算材料性能参数（如弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等）。

  高精度与高分辨率：得益于精密的伺服阀、高精度传感器和闭环控制，在力、位移、应变测量和控制上具有极高的精度和分辨率。

  宽负荷范围：可提供从几牛到数千甚至上万千牛的巨大负荷范围，覆盖从微小零件到大型结构件的测试需求。

  多种控制模式：可在力控制、位移控制、变形（应变）控制等多种模式下运行，并能实现模式间的平滑切换。

  宽速度范围：加载速率范围宽，既能进行极低速的蠕变试验，也能进行较高速度的准静态试验。

  动态性能：具备良好的动态响应能力，能够直接进行低频率的疲劳试验、循环加载试验以及模拟实际工况的波形加载（如正弦波、三角波、方波、自定义波形）。

  多功能性：通过更换夹具和附件，可执行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、压陷等多种试验。

  强大的数据处理能力：计算机软件自动采集数据、绘制曲线、计算关键力学性能指标并生成报告。

  材料研究与开发：测试新材料的基本力学性能，研究材料在不同条件下的行为（如温度、湿度）。

  产品质量控制：对原材料、半成品和成品进行力学性能检验，确保符合质量标准。

  零部件性能测试：测试各种机械零部件（如螺栓、弹簧、轴承、连接件）的强度、刚度、疲劳寿命等。

  航空航天、汽车、轨道交通：对关键材料和高性能零部件进行严格测试。

  建筑与土木工程：测试建筑材料（钢筋、混凝土、土工布等）和构件。

  橡胶塑料工业：测试弹性体、塑料制品的拉伸、压缩、弯曲、撕裂等性能。

  大负荷能力：液压系统能轻松产生非常大的力，这是电动试验机难以企及的。

  高刚度：液压缸和框架结构通常具备极高的刚度，在测试高刚度材料时变形小，测量更准确。

  动态性能好：伺服阀响应快，适合需要动态加载或波形控制的测试（如疲劳、低频动态）。

  长行程：液压缸通常能够给大家提供较长的行程，适合测试大变形材料或进行压缩试验。